大崎工場

大崎工場の概要

　本工場は、クラス1000の480平方mのクリーンルームを有し、主に携帯電話機用の液晶パネルの後工程の製造の他、液晶モジュール製品の製造を行っております。

　主な製造設備として、COG自動実装機、偏光板貼り機及びＬＣＤとＰＣＢの熱圧着機を有し、組立工程としては、バックライトの組み立てと液晶モジュール製品等液晶パネルの後工程から製品化までの一貫生産を行っております。

大崎工場の主な生産品目

• 液晶パネル後工程の組立品
• 液晶モジュール

大崎工場の部門

• 液晶表示素子組立

大崎工場の主な製造工程

• COG自動実装工程
• 偏光板貼り工程
• LCDとPCBの熱圧着工程
• バックライト組み立て
• 液晶モジュール組み立て工程

大崎工場の品質管理について

　各取引先の品質要求を遂行する上で作業環境が強く求められています。弊社はクラス１０００以下のクリーンルーム内作業にて品質管理の徹底を行っています。

大崎工場のクリーンルーム

　大崎工場にはクラス1000のクリーンルームがあります。

大崎工場のバックライト組み立て

　主に携帯電話のバックライトの組立てを行っております。やり直しのきかない超精密作業で、クリーン度が要求される工程です。パネル検査は、熟練した検査員の目で、得意先仕様に基づき調整・検査を行っています。

大崎工場の偏光板貼り工程

　偏光板貼り工程は、ＬＣＤ供給から、自動化された貼り付け機にて、クリーン度の要求される貼り付け作業を行っています。偏光板加工では原板をスーパーカッターで切断し、フープつなぎ、テーピング加工機で加工し偏光板貼り付け工程へ供給しています。

大崎工場のCOG自動実装工程

　ＣＯＧ自動実装機により加工されたユニットは金属顕微鏡で、全数検査を行っております。